过程控制

过程控制

项目管理是项目取得成功的核心,所以我们会有工程师谁拥有模具技术和经验,较强的回地面与海外客户沟通,做到这一点。

过程控制-1        

项目运行流程图

1.询价阶段

提供initinal专业情况(如腔量,流道系统,型钢的),根据您的需要和最优惠的价格(如模具寿命,体积,预算)。

2. DFM /模具设计阶段

根据零件的设计提供更详细的图纸,并提供最适合您的解决方案。

3.加工和装配阶段

协调所有资源,以满足T1时间并获得合格样品。

4.模具试制阶段

确保合格的样品准时到达你的手和优化刚刚结束的模具。

5.交付阶段

确保大批量生产能按时在您的工厂运行。


备注:

与塑料注塑工艺相关的下列缺陷是一些我们从模具设计到模具审判阶段看潜在的问题:

气痕(燃烧)

天然气或烧痕的零件表面上小,深色或黑色斑点。 空气被困在口袋里可能会压缩,加热和事业烧伤的痕迹。 战略上定位在模具内的适当的深度的通风口是避免烧痕的最佳方式。 调整喷射速度和螺杆速度也可以被改变以减少或消除的痕迹。

短镜头

短射是一个模腔,这导致在生产的不完整的部分的不完全填充。 改变注塑参数可以纠正这一点。

熔合纹

焊接线是当两个或更多的熔体流峰满足可能引起一个可见行创建。 它也可以创建在完成模制部的弱化区域。 调整模制参数,如注射压力,温度和速度可以帮助避免这个问题。

塑造闪光时材料的薄层被压出模腔的分模线或顶针位置发生。 机器夹紧力必须大于在空腔中的压力更大,以充分容纳所述模具板关闭和模具必须适当建立和维护,以避免这个问题。

缩痕

凹痕由材料的局部收缩而无须当零件冷却足够的补偿厚的切片引起的。 设计成具有一致的壁厚部分不容易出现这个问题。 调整成型参数如喷射压力和时间通常可以最大限度地减少凹痕的效果。

流痕

流痕,可能会导致如果熔化的塑料不能正常流动,因为它填补了腔。 改变成型参数或通过改变栅极位置或大小通常可以消除这个问题调整模具。

张开

气泡可能在塑料注塑成型过程中沿零件表面流动。 截留的空气会导致不完全填充和包装,并且往往会导致在最终部件的表面缺陷。 正确的模具设计和加工参数可以防止张开。