Контроль над процессом

Контроль над процессом

Управление проектами является ядром проекта успешной, поэтому мы будем иметь инженеров, которые имеют сильную обратно землю технологии пресс-форм и опыта в общаться с зарубежных клиентов, чтобы сделать это.

Контроль-1 Процесс        

Диаграмма Запуск потока проекта

Этап 1. Запрос предложений

Предложение initinal профессиональный сценарий (например, количества полости, литниковой системы, типа стали) и лучшей цене, основанной на ваше требование (например, срока годности литейной формы, объема, бюджета).

2. DFM / Mold стадии проектирования

Предлагаем более детальные чертежи в соответствии с конструкцией детали и предложить самое лучшее решение для Вас.

3. Обработка и монтаж этап

Координировать все ресурсы для удовлетворения времени T1 и получить квалифицированные образцы.

4. Mold стадии судебного разбирательства

Убедитесь, что квалифицированные образцы приезжаем ваша рука вовремя и оптимизировать формы только что закончил.

Этап 5. Доставка

Убедитесь, что массовое производство может быть запущено на время в вашем заводе.


Примечание:

Следующие дефекты, связанные с пластиковыми процессов литья под давлением некоторые из потенциальных проблем, мы смотрим от проектирования пресс-форм для формования пробной стадии:

Газовые знаки (сжигание)

Газовые или следы ожогов маленькие, темные или черные пятна на поверхности детали. Воздух в ловушке в карманах может сжимать, тепло и вызывают следы ожогов. Стратегически размещения вентиляционные отверстия на нужную глубину внутри формы является лучшим способом, чтобы избежать следы ожогов. Регулировки скорости впрыска и скорость шнека также может быть изменена, чтобы уменьшить или устранить следы.

Короткие выстрелы

Короткий выстрел является неполное заполнение полости пресс-формы, которая приводит к получению неполной части. Изменение параметров пластиковых литья под давлением может исправить это.

Сварные линии

Сварные линии создаются, когда два или более фронты потока расплава отвечают возможно вызывая видимой линии. Она также может создать ослабленную область в готовой формованной детали. Настройка параметров формования, таких как давление впрыска, температуры и скорости может помочь избежать этой проблемы.

вспышка

Формование вспышка возникает, когда тонкий слой материала, вытесняется из полости формы на линии разъема или выталкивающие штифты месте. Усилие смыкания машины должна быть больше, чем давление в полости, чтобы в достаточной степени удерживать пресс-форму пластины закрывают и пресс-форма должна быть надлежащим образом построена и поддерживается, чтобы избежать этой проблемы.

Утяжины

Утяжины обусловлены локализованным усадки материала в толстых участках без достаточной компенсации, когда часть охлаждения. Части, предназначенные с одинаковой толщиной стенки менее склонны к этому вопросу. Регулировочные параметры для формования, такие как давление и время впрыска часто может свести к минимуму эффект знака раковины.

метки потока

метки потока может привести к расплавленный пластик не надлежащим образом течь, как он заполняет полость. Изменение параметров формования или корректировки формы, изменив расположение ворот или размер обычно может устранить эту проблему.

скошенный

Пузырьки могут протекать по поверхности детали в процессе пластического процесса литья под давлением. Захваченный воздух может привести к неполному фасовки и упаковки, и часто вызывают поверхностное пятно в заключительной части. Правильный дизайн и обработка формы параметры могут предотвратить перекос.