Би-гиперссылок Минимизирует Время генерации с 3D Печатный литья под давлением технологической оснастки



Би-гиперссылок обсуждает, как 3D-устройства ProJet® 3500 HDMAX 3D принтеры безмерно служил им сократить время вывода для своих покупателей.

Исторически сложилось так, если вы хотите формованный элемент, вы получаете металлическую форму, и это будет выбирать два до 3 месяцев, чтобы сделать. С помощью 3D Печатный инструментов мы готовы выбрать правильный идентичный элемент и выбрать время производства от 3 месяцев до одного рабочего дня. Двенадцать несколько часов, если мы получим документы во второй половине дня, мы можем грузить детали будущего рабочего дня.

Отличительная много благодаря 3D-устройств для зарабатывания этот фильм представляется возможным.

Для получения дополнительной информации и фактов, посмотрите на http://www.bi-hyperlink.com/

Осмотрите всю транскрипцию ниже.

Мы 53-12 месяцев-устаревшие семейная организация, мы в производстве работа магазина мы делаем стали штамповки, мы делаем для литья под давлением и литья со вставкой, ресурсные и Die, мы использовали наш 3500 Hd Max для печати впрыска литейная форма инструмент.

В настоящее время мы имеем 3 из 3500 Hd Max машин в бизнесе и рассчитывать на то, чтобы получить больше, он действительно искренне служил нам очень с точки зрения пребывания готовы помочь нашим покупателям сделать более быстрее.

Мы отошли от всего элемента, как это, он тощий отверстие, вы приобрели основной функционирует через него для отверстия. В такие факторы, как это значительно расширены с основными выводами для отверстий. Тогда мы, по существу попасть в вставку контактов, мы будем загружать вставки, мы, по существу использовать печатный набор инструментов для идентификации вставок, то мы снимаем все вокруг них, чтобы обеспечить его только конкретно идентичную процедуру, которую вы будете использовать в обычном выходе инструмента ,

Но еще раз, чтобы получить формованный элемент вставки в течение двух дней. Вы бы даже не получить рядом с плесенью оборудования, и вы хотите, чтобы получить это разнообразие высшего качества.

Исторически сложилось так, если вы хотите формованный элемент, вы получаете металлическую форму он собирается выбрать от двух до 3-х месяцев, чтобы сделать это, он собирается сборов шести до 7 тысяч долларов, полагаясь на элемент. Мы закончили готовы выбрать правильный идентичный элемент и выбрать время для производства пресс-формы от 3-х месяцев до рабочего дня, двенадцать несколько часов, если если мы получим документы во второй половине дня. Мы можем грузить детали будущего рабочего дня.

Этот уникальный элемент, покупателей типичный цикл для оснастки было два года до 3 месяцев, чтобы получить образец. Вскоре после того, как они представили покупку для оснастки это было два 3-х месяцев. Мы сделали 4 прохода этого элемента, 4 экзамены на покупателя в течение шести дней, и что включено судоходства.

Покупатель не должен идти на уступки в его дизайне и стиле, не должен минимизировать углы, и не должны обдумать бы это действительно выполнить, если мы завершили это таким образом. Они не должны внести коррективы, чтобы мы могли быть готовы к созданию их таким образом, они не должны были изменить элемент.

Эти печатные формы мы зажать около сорока пяти тонн штамма, чтобы они никогда не мигают. Мы никогда не должны обрезать части, мы вытащить их из пресс-формы, и мы отправляем их. Материал довольно фантастическим под сжатием.

Чтобы быть готовым сделать элемент, этот тощий, эта обширная, даже в металле была бы невероятно сложной. Поликарбонат идет в 550 ассортименте. Мы работаем LCP так мы инъекционного, что примерно с 635 до 640 градусов, мы не наблюдали никакого ухудшения на пресс-форм на всех. Они будут просто выбрать температуру.

Некоторые из 3d распечатаны формы, которые вы видите, что они функционируют подлинный материал при низкой температуре, не имеющий физических свойств во всех других, чем оставаться готовым не говорят, что они в конечном итоге формованные, который все это.

Хотя эти истинные выходные части. Пресс-форма этого знаменательного, когда мы ставим его в нашем Morgan мы будем зажимать, что с 8 до десяти тонн штамма. Ни одна проблема вообще, это не голова. Вы могли видеть эту небольшую второстепенную функцию в этой статье. Этот элемент пресс-формы была 3D-печати в. Мы закончили готовы провести эту незначительную небольшую форму.

Просто из-за помощи, воск материал, мы могли тепло это обеспечить это, мы могли бы получить любую глубину мы хотим. Мы никогда не должны испытать, чтобы получить там и высокое напряжение очистить их или что-то другое. Мы могли бы просто смягчить его так что любой глубины мы хотим в этих формах мы никогда не уничтожаю это пытается очистить его.

Любой элемент, который мы хотели бы сделать, мы были готовы сделать с печатной оснастки. Мы могли бы сделать факторы в печатных инструментов, это не было бы довольно сложной задачей в металле, независимо от того, действительно ли он вставляет или под сокращение, которое представляет собой единый выпуск с 3D принтерами. Это позволяет нам производить факторы, которые вы бы только себе представить.


Время размещения: 02-22-2016