Controlo do processo

Controlo do processo

O gerenciamento de projetos é o núcleo do projeto de sucesso, por isso vamos ter engenheiros que têm forte terreno de volta de tecnologia de moldes e experiência em se comunicar com clientes no exterior para fazê-lo.

Control-1 Processo        

Projeto de Fluxo de duração Gráfico

fase 1. RFQ

Oferecer cenário profissional initinal (como quantidade cavidade, sistema de câmara, tipo de aço) e melhor preço com base em sua exigência (como a vida do molde, volume, orçamento).

2. DFM fase de concepção / Mold

Oferecer desenhos mais detalhados de acordo com o projeto de peças e oferecer a melhor solução para você.

3. Usinagem e fase de montagem

Coordenar todos os recursos para cumprir o tempo T1 e obter amostras qualificados.

4. Mold fase de julgamento

Certifique-se as amostras qualificados chegam a mão no tempo e otimizar o molde acabado.

estágio 5. Entrega

Certifique-se a produção em massa pode ser executado no momento em sua fábrica.


Observação:

Os seguintes defeitos associados com os processos de moldagem por injeção de plástico são alguns dos problemas potenciais que parecem do projeto de molde a fase de julgamento do molde:

marcas de gás (queima)

Gás ou marcas de queimadura são manchas pequenas, escuras ou pretas na superfície da peça. Ar preso em bolsos podem comprimir, calor e causar marcas de queimadura. Estrategicamente localizar saídas de ar do profundidade adequada dentro do molde é a melhor maneira de evitar marcas de queimaduras. Ajustes velocidade de injeção e velocidade do parafuso também pode ser alterado para reduzir ou eliminar marcas.

tiros curtos

Um curto tiro é o enchimento incompleto de uma cavidade de molde que resulta na produção de uma parte incompleta. A alteração dos parâmetros de moldagem por injeção de plástico pode corrigir isso.

Linhas de solda

Linhas de soldadura são criados quando duas ou mais frentes de fluxo de fusão satisfazer possivelmente causando uma linha visível. Ele também pode criar uma área enfraquecida na peça moldada terminado. Ajustando os parâmetros de moldagem por injecção, tais como a pressão, a temperatura e a velocidade pode ajudar a evitar este problema.

Flash

Moldagem de flash ocorre quando uma camada fina de material é forçado para fora da cavidade do molde na linha de separação dos pinos de localização ou de ejector. A força de fixação da máquina deve ser maior do que a pressão no interior da cavidade, para segurar suficientemente as placas de molde fechada e o molde deve ser adequadamente construídos de modo a evitar este problema.

Sink Marcas

afundamentos são causados ​​pela contração localizada do material em seções espessas sem compensação suficiente quando a parte está esfriando. Peças projetados com uma espessura de parede consistentes são menos propensos a esse problema. Ajustando os parâmetros de moldagem, como a pressão de injecção e tempo podem muitas vezes minimizar o efeito da marca pia.

marcas de fluxo

marcas de fluxo podem resultar se o plástico fundido não fluir adequadamente enquanto se enche a cavidade. Mudando os parâmetros de moldagem ou o ajuste do molde, alterando a localização portão ou tamanho podem geralmente eliminar este problema.

afunilar

Bolhas podem fluir ao longo da superfície da peça durante o processo de moldagem por injeção de plástico. O ar preso pode causar preenchimento incompleto e embalagem, e, muitas vezes, causar uma mancha de superfície na parte final. parâmetros de design e processamento de molde corretas pode evitar splay.