Controllo di processo

Controllo di processo

Project management è il cuore del progetto di successo, quindi dovremo ingegneri che hanno un forte ritorno a terra della tecnologia stampo ed esperienza nel comunicare con il cliente all'estero per farlo.

Controllo di processo-1        

Progetto Grafico Esecuzione di flusso

fase 1. RFQ

Offrire scenario professionale initinal (come importo cavità, sistema di canali, il tipo di acciaio) e migliore prezzo basato sul vostro requisito (come la vita dello stampo, di volume, di bilancio).

2. DFM / muffa fase di progettazione

Offrire disegni più dettagliati secondo il progetto parte e di offrire la soluzione migliore per voi.

3. lavorazione e la fase di assemblaggio

Coordinare tutte le risorse per soddisfare il tempo T1 e ottenere campioni qualificati.

fase di prova 4. Mold

Assicurarsi che i campioni qualificati arriva la vostra mano in tempo e ottimizzare lo stampo appena finito.

fase 5. Consegna

Assicurarsi che la produzione di massa può essere eseguito in tempo in vostra fabbrica.


Nota:

I seguenti difetti associati ai processi di stampaggio ad iniezione di plastica sono alcuni dei potenziali problemi cerchiamo dalla progettazione stampo fase processuale stampo:

segni Gas (masterizzazione)

segni di gas o bruciature sono piccoli, scure o nere macchie sulla superficie del pezzo. Aria intrappolata nelle tasche può comprimere, il calore e causare bruciature. Strategicamente localizzare aperture di ventilazione profondità adeguata all'interno dello stampo è il modo migliore per evitare bruciature. Regolazioni della velocità di iniezione e velocità della vite possono anche essere modificati per ridurre o eliminare i segni.

scatti brevi

Un colpo breve è il riempimento incompleto di una cavità di stampo che comporta la produzione di una parte incompleta. Cambiando i parametri di stampaggio ad iniezione di plastica può correggere questo.

Weld Lines

Linee di saldatura sono creati quando due o più fronti di fluidità incontrano causando una linea visibile. Può anche creare una zona indebolita nella parte stampato finito. Regolazione dei parametri di stampaggio quali la pressione di iniezione, temperatura e velocità può evitare questo problema.

Flash

Flash stampaggio avviene quando un sottile strato di materiale viene forzato fuori dalla cavità di stampo nella posizione della linea di divisione o espulsori. La forza di serraggio macchina deve essere maggiore della pressione nella cavità, per tenere sufficientemente i semistampi chiusi e stampo devono essere adeguatamente costruiti e mantenuti per evitare questo problema.

Marks Sink

avvallamenti sono causati dal restringimento localizzato del materiale a sezioni spesse senza sufficiente compensazione quando la parte si raffredda. Parti progettate con uno spessore della parete costante sono meno inclini a questo problema. Regolazione dei parametri di stampaggio quali pressione e tempo di iniezione spesso può minimizzare l'effetto del marchio lavandino.

segni di flusso

marchi flusso possono causare plastico fuso non scorre correttamente come si riempie la cavità. Cambiando i parametri di stampaggio o regolando lo stampo cambiando la posizione cancello o formato può generalmente eliminare questo problema.

strombo

Bolle possono scorrere lungo la superficie del pezzo durante il processo di stampaggio ad iniezione di materie plastiche. L'aria intrappolata può causare incompleto riempimento e confezionamento, e spesso causare un difetto superficie nella parte finale. parametri progettuali muffe e di elaborazione corrette possono impedire splay.