Contrôle de processus

Process Control

La gestion de projet est au cœur de la réussite du projet, nous aurons donc des ingénieurs qui ont une forte masse arrière de la technologie et de l'expérience de la moisissure dans communiquer avec le client à l'étranger pour le faire.

Process Control-1        

Projet Graphique Course Flow

étape 1. RFQ

Offre scénario professionnel initinal (comme le montant de la cavité, système de canaux, type d'acier) et le meilleur prix basé sur vos besoins (comme la vie du moule, le volume, budget).

stade de la conception / Mold 2. DFM

Offrez des dessins plus détaillés en fonction de la conception de la pièce et d'offrir la meilleure solution pour vous.

3. Usinage et assemblage étape

Coordonner toutes les ressources pour répondre à la fois T1 et obtenir des échantillons qualifiés.

stade du procès 4. Mold

Assurez-vous que les échantillons qualifiés arrivent votre main à temps et optimiser le moule juste fini.

étape 5. Livraison

Assurez-vous que la production de masse peut être exécuté sur le temps dans votre usine.


Remarque:

Les défauts suivants associés aux procédés de moulage par injection plastique sont quelques-uns des problèmes potentiels que nous recherchons de la conception du moule à l'étape d'essai de moule:

marques de gaz (de combustion)

marques de gaz ou de brûlures sont petites, sombres ou noires taches sur la surface de la pièce. L'air emprisonné dans des poches peut comprimer, la chaleur et la cause marques de brûlure. localiser stratégiquement bouches d'aération de la bonne profondeur dans le moule est la meilleure façon d'éviter des marques de brûlures. Les ajustements de vitesse d'injection et une vitesse de vis peut également être modifiée pour réduire ou éliminer les marques.

coups courts

Un tir court est le remplissage incomplet d'une cavité de moule qui se traduit par la production d'une partie incomplète. Modification des paramètres de moulage par injection plastique peut corriger cela.

Weld Lines

Souder les lignes sont créées lorsque deux ou plusieurs fronts de fluidité rencontrent éventuellement causer une ligne visible. Il peut également créer une zone affaiblie dans la pièce moulée terminée. Réglage des paramètres de moulage tels que la pression d'injection, la température et la vitesse peut aider à éviter ce problème.

Flash

Moulage éclair se produit quand une mince couche de matériau est forcé à sortir de la cavité de moule à l'emplacement de la ligne de séparation ou de broches d'éjection. La force de serrage de la machine doit être supérieure à la pression dans la cavité, de tenir suffisamment les plaques de moule fermées et le moule doivent être correctement construits et entretenus pour éviter ce problème.

Sink Marks

marques d'évier sont causés par le rétrécissement localisé de la matière au niveau des sections épaisses sans compensation suffisante lorsque la partie est de refroidissement. Pièces conçues avec une épaisseur de paroi uniforme sont moins sujettes à ce problème. Réglage des paramètres de moulage tels que la pression et le temps d'injection peuvent souvent minimiser l'effet de la marque de l'évier.

marques de débit

marques de débit peut entraîner plastique fondu ne coule pas correctement car il remplit la cavité. Modification des paramètres de moulage ou d'ajuster le moule en changeant l'emplacement de la porte ou de la taille peut généralement éliminer ce problème.

Évaser

Les bulles peuvent circuler le long de la surface de la pièce pendant le processus de moulage par injection de plastique. L'air emprisonné peut provoquer un remplissage incomplet et l'emballage, et souvent causer un défaut de surface dans la partie finale. paramètres corrects de conception et de traitement moule peuvent empêcher évasement.