Doublez votre machine Output-Stack Molding

Machine à double Votre sortie par
rapport aux moules simple face classique, les moules de la pile peut pratiquement doubler la sortie d'une machine de moulage par injection en distribuant la matière plastique fondue en deux ou plusieurs surfaces de joint du moule séparées.

Moule d'injection

Empilez moule système de canaux chauds dans un moule en tandem pour un grand appareil avec insert métallique de moulage comportant une soupape interne porte de transfert à l'état fondu Rheo-Pro® GAV ™

Qu'est - ce qu'un moule Stack?
La caractéristique d'un moule de pile sont les surfaces de séparation de deux (ou plus) moule ou les lignes de séparation de moule. Un moule de la pile ne nécessite pas beaucoup plus de force de serrage d'un moule unique de phase parce que les zones de surface de la pièce projetées des cavités sur les deux côtés du bloc central annulent les uns des autres la force. Une règle de base pour une estimation de la force de serrage est de prendre le temps de la zone de surface de la pièce projetée la pression de fusion et le multiplier par un facteur de 1,1.

Stack Mold

16 + 16 pile demi-moule chaud pour PA6.6 haute pression application porte thermique avec une seconde fois 5 du cycle

Sans augmenter la taille machine de plateau, vous pouvez doubler la quantité de cavités qui produisent des pièces. La plupart des moules à étages ont un nombre égal des mêmes cavités dans chaque surface de séparation. Par exemple, une grille de moule à cavité 2 + 2 avec un canal chaud 8 + 8 produit quatre parties identiques par cycle.

Certains moules de pile ont des cavités dans chaque surface de séparation du moule et ils produisent une famille de parties par coup, chaque forme différente et la taille (comme cette caisse pliable).

Moulé par injection Caisse Pliable

Analyse Mold Flow


Les sols et quatre parois latérales de cette caisse pliable sont produites en un seul coup. Remplissez, paquet, l'analyse froide et la chaîne de simuler avec précision l'écoulement de la masse fondue au cours de la phase de conception d'un projet. Cela permet d'optimiser la qualité plastique de la pièce et la sortie de production en améliorant le temps de cycle.

Certains moules de pile peuvent également gérer l'injection multi-matériaux, différents matériaux tels que la combinaison souple / dur ou multi-couleurs moulage. Trois moules à étages de niveau ne sont pas aussi communs que les deux moules de pile de niveau.

Lorsque le moule de pile est ouvert pour l'éjection de pièces, les deux surfaces de joint du moule ouvert (dans la plupart des cas en même temps) au moyen d'une liaison mécanique entre le bloc central de moulage, les moitiés fixes du moule et la moitié mobile du moule. La liaison mécanique qui déplace le bloc central du moule peut être:

a) rack et vitesses à commande système de mouvement
b) le système levier harmonique
c) système push-pull hydraulique ou
d) système d'engrenage hélicoïdal

Mis à part le système de mouvement de bloc central, un autre élément clé d'un moule de pile est le système de canaux chauds. Le transfert de la matière plastique en fusion à partir du cylindre de la machine dans le bloc central de moulage a été traditionnellement réalisée par une barre de coulée chauffé qui amène la masse fondue à partir de la buse de la machine à travers le demi-moule fixe et à travers la première surface de séparation du moule dans le collecteur à canaux chauffés, qui est situé dans le bloc central du moule de la pile.

La barre de coulée relativement simple présente l'inconvénient de se dégager de la buse de la machine à chaque cycle lorsque le moule est ouvert pour l'éjection. La barre de coulée peut aussi devenir un obstacle lors de l'enlèvement de la pièce, en particulier avec le robot prendre / matériel de manutention, car il reste toujours à l'intérieur de la première surface de séparation du moule.

cavités de moule qui, par la conception de couvrir la surface du centre de la zone de moulage ne permettent pas un bar centre de coulée de sorte que le canal chaud doit contourner la masse fondue en l'amenant avec un collecteur décalée vers l'extérieur du moule et du côté la position à travers la première ligne de séparation du moule dans le bloc central pour fondre davantage la distribution à travers les buses vers les cavités.

Grand Stack Mold

demi-Hot pour un grand moule de pile 160 x 152 cm (63 x 60 ") 1 + 1 cavités pour HDPE ignifuge palettes avec un poids de pièce de 7,7 kg (17,5 lb)


Poster un temps: 21/01/2016