Bi-Hyperlink Minimise Génération du temps avec injection 3D Printed Molding Tooling



Bi-Hyperlink explique comment Devices 3D ProJet® Imprimantes 3500 HDMax 3D ont grandement servi les slash temps de sortie pour leurs clients.

Historiquement, si vous voulez un élément moulé, vous obtenez un moule en métal et il va choisir deux à trois mois à faire. Avec 3D outillage Imprimé nous sommes prêts à choisir l'élément identique correct et choisir le temps de 3 mois de production pour une journée de travail. Douze plusieurs heures si nous obtenons les documents dans l'après-midi, nous pouvons expédier des pièces du futur jour ouvrable.

A distinctifs beaucoup grâce à Devices 3D pour gagner ce film possible.

Pour plus d'informations et les faits jeter un oeil à http://www.bi-hyperlink.com/

Examinez l'ensemble de la transcription sous.

Nous sommes l' organisation familiale 53-12 mois-jour, nous sommes dans la production de l' atelier de travail que nous faisons Stamping Steel, nous faisons de moulage par injection et moulage par insertion, ressources et Die, nous avons utilisé notre 3500 Hd Max pour imprimer injection moule outillage.

Nous avons actuellement 3 des 3500 machines Hd Max dans l'entreprise et comptons sur pour obtenir plus, il est vraiment vraiment nous a servi énormément en termes de rester prêt à aider nos clients font plus rapidement.

Nous sommes passés de juste un élément comme celui-ci, il a un trou maigre, vous acquis une principale fonctionnant à travers elle pour le trou. Dans les facteurs de ce genre sont considérablement étendues avec la broche principale pour les trous. Ensuite, nous obtenons essentiellement en contacts d'insertion moulé, nous allons charger les inserts, nous utilisons essentiellement l'outillage imprimé pour identifier les inserts puis nous tournons tous autour d'eux pour fournir dehors tout particulièrement la procédure identique que vous utilisez dans un outil de sortie ordinaire .

Mais une fois de plus, pour obtenir un élément moulé d'insertion en deux jours. Vous ne voudriez pas obtenir même près d'un moule d'équipement et que vous voulez pour obtenir cette variété de qualité supérieure.

Historiquement, si vous voulez un élément moulé, vous obtenez un moule en métal, il va choisir deux à trois mois pour le faire, il va frais six à 7 mille dollars, en se fondant sur l'élément. Nous avons fini prêt à choisir l'élément identique correct et choisir le temps de production pour le moule de 3 mois à une journée de travail, douze plusieurs heures si si nous obtenons les documents dans l'après-midi. Nous pouvons expédier des pièces du futur jour ouvrable.

Cet élément unique, les acheteurs cycle typique de l'outillage était de deux à trois mois pour obtenir un échantillon. Peu après, ils ont dévoilé l'achat de l'outillage était deux à 3 mois. Nous avons fait 4 passes de cet élément, 4 examens à l'acheteur dans environ six jours et que l'expédition incorporé.

L'acheteur n'a pas à faire des concessions dans sa conception et de style, n'a pas à minimiser les coins, et ne pas avoir à réfléchir aurait-il véritablement d'accomplir si nous avons terminé de cette façon. Ils ne pas avoir à faire des ajustements afin que nous puissions être prêts à les générer de cette façon, ils ne doivent pas modifier l'élément.

Ces moules imprimés nous serrer avec environ quarante-cinq tonnes de souche afin qu'ils ne clignotent. Nous ne devons jamais couper les parties, nous les retirons du moule et nous les expédions. Le matériau est tout à fait fantastique sous compression.

Pour être prêt à faire un élément de cette maigre, ce vaste, même en métal aurait été incroyablement difficile. Polycarbonate va dans l'assortiment 550. Nous opérons LCP Nous sommes donc injecter qu'avec environ 635 à 640 degrés, nous avons observé aucune dégradation sur les moules du tout. Ils vont simplement choisir la température.

Certains des 3d imprimé moules que vous voyez qu'ils fonctionnent véritable matériau à faible température qui n'a pas de propriétés physiques à tous les autres que rester prêt disent qu'ils ont fini moulé, ce qui est tout ce qu'il est.

Alors que ce sont de véritables pièces de sortie. Un moule de cette importante quand nous mettons dans notre Morgan nous serrer qu'avec 8 à dix tonnes de souche. Pas de problème du tout, il ne pas la tête. Vous pouvez voir cette petite fonctionnalité mineure dans cet article. Cet élément du moule était 3D-imprimé en. Nous avons fini prêt à tenir cette petite forme mineure.

Tout simplement parce que de l'aide, le matériau de cire, on pourrait la chaleur qu'il lui fournir sur, nous pourrions obtenir toute la profondeur que nous voulons. Nous ne devons tester pour obtenir là-bas et de haute souche nettoyons ou autre chose. Nous pourrions simplement adoucir de manière toute la profondeur que nous voulons dans ces moules que nous ne le démolir cherchant à nettoyer il.

Tout élément que nous voulons faire, nous avons été prêts à le faire avec un outillage imprimé. Nous pourrions faire des facteurs dans l'outillage imprimé, il serait très difficile dans le métal, peu importe si elle est vraiment des inserts ou des coupes en dessous qui est un seul problème avec les imprimantes 3D. Il nous permet de produire des facteurs que vous auriez juste imaginé.


Poster un temps: 22/02/2016