Control de procesos

Control del Proceso

La gestión de proyectos es el núcleo del proyecto de éxito, por lo que tendrá que ingenieros que tienen una fuerte parte de atrás de la tecnología de molde y experiencia en comunicación con el cliente de ultramar para hacerlo.

Proceso de Control-1        

Proyecto Diagrama de Flujo de reproducción

etapa 1. RFQ

Ofrecer escenario profesional initinal (como la cantidad de cavidad, sistema de canal, tipo de acero) y el mejor precio basado en su requisito (como la vida del molde, el volumen, el presupuesto).

etapa de diseño / Moldes 2. DFM

Ofrecer dibujos más detallados de acuerdo con el diseño de la pieza y ofrecer la mejor solución para usted.

3. Mecanizado y montaje de escenario

Coordinar todos los recursos para cumplir con el tiempo T1 y obtener muestras calificadas.

4. Molde etapa de juicio

Asegúrese de que las muestras calificadas llega su mano a tiempo y optimizar el molde acaba de terminar.

la etapa 5. Entrega

Asegúrese de que la producción en masa se puede ejecutar en el tiempo en su fábrica.


Observación:

Los siguientes defectos asociados con los procesos de moldeo por inyección de plástico son algunos de los posibles problemas que miramos desde el diseño del molde para la etapa de prueba del molde:

marcas de gas (quemaduras)

Gas o marcas de quemaduras son manchas pequeñas, oscuras o negras en la superficie de la pieza. El aire atrapado en los bolsillos puede comprimir, el calor y causa marcas de quemaduras. Estratégicamente localización de las salidas de aire de la profundidad adecuada dentro del molde es la mejor manera de evitar quemaduras. Los ajustes de velocidad de inyección y la velocidad del tornillo también pueden ser alterados para reducir o eliminar las marcas.

tiros cortos

Un tiro corto es el llenado incompleto de una cavidad de molde que se traduce en la producción de una parte incompleta. El cambio de los parámetros de moldeo por inyección de plástico puede corregir esto.

Líneas de soldadura

Líneas de soldadura se crean cuando dos o más frentes de flujo en estado fundido cumplen lo que podría producir una línea visible. También puede crear una zona debilitada en la pieza moldeada terminado. Ajuste de parámetros de moldeo por inyección, tales como la presión, la temperatura y la velocidad puede ayudar a evitar este problema.

Destello

Moldeo de flash se produce cuando una capa delgada de material es forzado a salir de la cavidad del molde en la línea de separación o espigas de expulsión ubicación. La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la presión en la cavidad, para mantener suficientemente las placas de molde cerrado y el molde deben estar adecuadamente construidos y mantenidos para evitar este problema.

marcas de hundimiento

rechupes son causadas por la contracción localizada de material en secciones gruesas sin una compensación suficiente cuando la pieza está enfriando. Piezas diseñadas con un espesor de pared constante son menos propensos a este problema. Ajustar los parámetros de moldeo tales como la presión de inyección y el tiempo a menudo pueden minimizar el efecto de la depresión superficial.

marcas de flujo

marcas de flujo pueden resultar si el plástico fundido no fluya adecuadamente ya que se llena la cavidad. Cambiar parámetros de moldeo o ajustar el molde cambiando la ubicación de puerta o el tamaño general se puede eliminar este problema.

Biselar

Las burbujas pueden fluir a lo largo de la superficie de la pieza durante el proceso de moldeo por inyección de plástico. El aire atrapado puede hacer un llenado incompleto y embalaje, y a menudo causa un defecto superficial en la parte final. Corregir los parámetros de diseño y procesamiento de molde pueden prevenir chaflán.