Tiempo Generación Minimiza bi-hipervínculo con 3D Impreso de herramientas de moldeo por inyección



Bi-hipervínculo discute cómo los dispositivos 3D ProJet® Impresoras 3D 3500 HDMax han servido inmensamente les recortan el tiempo de salida para sus compradores.

Históricamente, si quieres un elemento moldeado, se obtiene un molde metálico y va a elegir dos a 3 meses para hacer. Con 3D utillaje Impreso estamos listos para elegir un elemento idéntico correcta y elegir el tiempo de producción de 3 meses a un día de trabajo. Doce varias horas si conseguimos los documentos en la tarde, podemos enviar piezas de la jornada de trabajo futuro.

A distintivos muchas gracias a los dispositivos 3D para ganar esta película viable.

Para obtener más información y hechos echar un vistazo a http://www.bi-hyperlink.com/

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Estamos organización 53-12 meses-anticuada de propiedad familiar, estamos en la producción de taller de trabajo que hacemos Acero Estampación, hacemos moldeo por inyección y moldeo por inserción, de recursos y mueren, hemos empleado nuestro Alta Definición 3500 Max para imprimir por inyección útiles del molde.

Actualmente tenemos 3 de las máquinas de Alta Definición 3500 Max en el negocio y contar para conseguir más, que realmente nos genuinamente se sirve enormemente en términos de permanecer listos para ayudar a nuestros compradores hacen más rápido.

Hemos pasado de sólo un elemento de este tipo, que tiene un agujero flaco, que adquirió una principal que funciona a través de él para el agujero. En factores como este se extienden de manera significativa con el pasador principal de agujeros. Luego esencialmente de entrar en contacto con moldeado de inserción, vamos a cargar los insertos, se utiliza esencialmente el utillaje impresa para identificar los insertos luego disparamos todo alrededor de ellos para proporcionar a cabo simplemente específicamente el procedimiento idéntico que se usaría en una herramienta de salida ordinaria .

Pero una vez más, para conseguir un elemento moldeado de inserción en dos días. Que ni siquiera acercarse con un molde de equipo y que desee obtener esta variedad de calidad superior.

Históricamente, si quieres un elemento moldeado, se obtiene un molde de metal que va a elegir dos a 3 meses para hacerlo, que va a honorarios seis a 7 mil dólares, basándose en el elemento. Terminamos listo para elegir un elemento idéntico correcta y elegir el tiempo de producción para el molde de 3 meses a un día de trabajo, doce varias horas si si conseguimos los documentos en la tarde. Podemos enviar las piezas del futuro jornada de trabajo.

Este elemento único, los compradores ciclo típico de utillaje fue de dos a 3 meses para obtener una muestra. Poco después se dio a conocer la compra de los útiles se trataba de dos a 3 meses. Hicimos 4 pases de este elemento, 4 exámenes al comprador en unos seis días y que el envío incorporado.

El comprador no tiene que hacer concesiones en su diseño y estilo, no tiene que reducir al mínimo las esquinas, y no tiene que reflexionar ¿habría realmente de realizar, si hemos realizado de esta manera. Ellos no tienen que hacer ajustes para que pudiéramos estar listo para generarlos esta manera, ellos no tienen que modificar el elemento.

Estos moldes impresos que sujetan con unos cuarenta y cinco toneladas de tensión de manera que nunca parpadean. Nunca tenemos para eliminar partes, los sacamos fuera del molde y las enviamos. El material es bastante fantástica debajo de compresión.

Para estar listo para hacer un elemento de este flaco, este extenso, incluso en el metal habría sido muy difícil. Policarbonato va en el 550 surtido. Operamos LCP así que estamos inyectando que con alrededor de 635 a 640 grados, hemos observado ninguna degradación en los moldes en absoluto. Se acaba de elegir la temperatura.

Algunos de los moldes impresos en 3D que se ven que están funcionando genuina material de baja temperatura que no tiene propiedades físicas en todos los demás que quedarse listo dicen que terminaron moldeado, que es todo lo que es.

Si bien estos son los verdaderos componentes de salida. Un molde de este significativo cuando lo ponemos en nuestra Morgan vamos a sujetar que, con 8 a diez toneladas de tensión. No hay problema en absoluto, no tiene cabeza. Se podía ver esta pequeña característica menor en este artículo. Ese elemento del molde fue impreso en 3D. Terminamos dispuesto a mantener esa forma pequeña de menor importancia.

Simplemente debido a la ayuda, el material de cera, que podría proporcionar el calor que hacia fuera, podríamos obtener cualquier profundidad que queremos. Nunca tenemos que probar para llegar allí y alta tensión a limpiar o algo más. Podríamos ablandarlo a cabo por lo que cualquier profundidad que queremos en estos moldes que nunca demuelo tratar de limpiar la misma.

Cualquier elemento que nos gustaría hacer, hemos estado a punto de hacer con las herramientas impresa. Podríamos hacer factores de utillaje impresa, sería todo un reto en el metal, sin importar si realmente es inserciones o cortes por debajo de los cuales es un solo problema con las impresoras 3D. Se nos permite producir factores que habría simplemente imaginadas.


Fecha publicación: 02/22/2016