Prozesssteuerung

Prozesssteuerung

Projektmanagement ist der Kern des Projekt erfolgreich, so dass wir Ingenieure haben, die stark zurück Boden der Werkzeugtechnik und Erfahrung in der mit ausländischen Kunden kommunizieren, um es zu machen.

Process Control-1        

Projektlauf Flow Chart

1. RFQ Bühne

Angebot initinal professionelle Szenario (wie Hohlraum Menge, Kanalsystem, die Art der Stahl) und zum besten Preis basierend auf Ihrer Anforderung (wie Lebensdauer der Form, Volumen, Budget).

2. DFM / Mold Design Bühne

Bieten Sie detailliertere Zeichnungen nach der Teil-Design und bieten die beste Lösung für Sie.

3. Bearbeitung und Montage der Bühne

Koordinieren Sie alle Ressource die T1-Zeit zu treffen und qualifizierte Proben erhalten.

4. Mold Erprobungsphase

Stellen Sie sicher, dass die qualifizierte Proben Hand pünktlich ankommen und optimieren die Form gerade fertig.

5. Lieferstufe

Stellen Sie sicher, dass die Massenproduktion auf Zeit in Ihrem Werk ausgeführt werden können.


Anmerkung:

Die folgenden Fehler mit den Kunststoff-Spritzgussverfahren verbunden sind, sind einige der möglichen Probleme, die wir aus Formenbau zu formen Erprobungsphase aussehen:

Gas Marken (Brennen)

Gas oder Brandflecken sind kleine, dunkle oder schwarze Flecken auf der Werkstückoberfläche. Air in den Taschen gefangen kann komprimieren, Hitze und verursachen Brandspuren. Lüftungsschlitze in der richtigen Tiefe innerhalb der Form Strategisch Ortung ist der beste Weg, Brandflecken zu vermeiden. Anpassungen Einspritzgeschwindigkeit und Schneckendrehzahl kann auch Markierungen zu reduzieren oder zu eliminieren verändert werden.

Kurze Schüsse

Ein kurzer Schuss ist die unvollständige Befüllung eines Formhohlraum, die bei der Herstellung eines unvollständigen Teil führt. Ändern der Kunststoff-Spritzguss-Parameter kann dies zu korrigieren.

Schweißlinien

Schweißlinien entstehen, wenn zwei oder mehr Schmelzfließfronten treffen möglicherweise eine sichtbare Linie verursacht. Es kann auch ein geschwächtes Bereich im fertigen Formteil erstellen. Einstellen Formparameter wie Einspritzdruck, die Temperatur und die Geschwindigkeit kann helfen, dieses Problem zu vermeiden.

Blinken

Das Gießen Blitz tritt auf, wenn eine dünne Schicht aus Material aus dem Formhohlraum an der Trennlinie oder Auswerferstifte Position gezwungen wird. Die Maschine Klemmkraft muß größer sein als der Druck in dem Hohlraum, um ausreichend die Formplatten geschlossen halten und die Form richtig gebaut werden müssen und gewartet, dieses Problem zu vermeiden.

Senkmarken

Sink Marken werden durch lokalisierte Schrumpfung des Materials bei dicken Abschnitten ohne ausreichende Kompensation verursacht, wenn die Kühlstrecke ist. Teile mit einer einheitlichen Wandstärke ausgelegt sind weniger anfällig für dieses Problem. Einstellen Formparameter wie Injektionsdruck und Zeit kann oft die Wirkung der Einsackstelle minimieren.

Fließmarkierungen

Fließmarkierungen führen kann, wenn geschmolzene Kunststoff nicht richtig fließen, wie es in den Hohlraum füllt. Ändern Formparameter oder die Form durch Einstellen der Gate-Position oder Größe zu verändern, dieses Problem in der Regel beseitigen.

Spreizen

Blasen entlang der Oberfläche des Teils während der Kunststoff-Spritzguss-Prozess fließen kann. Die eingeschlossene Luft kann unvollständig Abfüll- und Verpackungs verursachen, und wird oft ein Oberflächenfehler im letzten Teil führen. Richtige Formenbau und Verarbeitungsparameter können spreizen verhindern.