Bi-Hyperlink Minimiert Generation Time mit 3D-Druck Injection Molding Tooling



Bi-Hyperlink wird erläutert, wie 3D-Geräte ProJet® 3500 HDMax 3D-Drucker haben immens diente ihnen Ausgabezeit für ihre Kunden senken.

Historisch gesehen, wenn Sie ein geformtes Element möchten, erhalten Sie eine Metallform und es wird zwei bis 3 Monate wählen zu machen. Mit der 3D-Druck Werkzeugen sind wir bereit, die richtige identisch Element zu wählen und die Produktionszeit von 3 Monaten bis einem Arbeitstag wählen. Zwölf mehrere Stunden, wenn wir die Dokumente am Nachmittag zu bekommen, können wir Teile liefern den Arbeitstag Zukunft.

Ein markantes vielen Dank an 3D-Geräte für das Sammeln des Films möglich.

Für weitere Informationen und Fakten zu sehen http://www.bi-hyperlink.com/

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Wir sind 53-12 Monate-veraltete Familienunternehmen Organisation, sind wir in der Produktion Lohnfertiger wir Stahl Stanzen tun, tun wir das Spritzgießen und Insert Molding, Ressourcen- und sterben, haben wir unsere 3500 HD - Max eingesetzt Injektion zu drucken Formwerkzeuge.

Wir haben derzeit drei der 3500 HD Max Maschinen im Geschäft und zählen auf mehr zu bekommen, ist es wirklich uns wirklich gedient ist immens in Bezug auf Aufenthalt bereit, unseren Kunden mehr schneller tun, um zu helfen.

Wir zogen von nur einem Element wie folgt, es ist ein dünnes Loch hat, erworben wurde ein Haupt für das Loch hindurch funktioniert. In Faktoren wie diese werden mit dem Hauptstift für Bohrungen deutlich erweitert. Dann erhalten wir im Wesentlichen in Kontakte umspritzt, wir werden die Einsätze zu laden, verwenden wir im Wesentlichen die gedruckte Werkzeuge, die Einsätze zu identifizieren, dann rundum wir schießen sie es nur speziell auf die identischen Verfahren zur Verfügung zu stellen, die Sie in einem gewöhnlichen Ausgabe-Tool verwenden würde .

Aber noch einmal, ein Einsatzformelement in zwei Tagen zu bekommen. Sie würden mit einer Ausrüstung Schimmel nicht einmal in der Nähe und Sie wollen diese Vielfalt von höchster Qualität zu erhalten.

Historisch gesehen, wenn Sie ein geformtes Element möchten, erhalten Sie eine Metallform, es wird zwei bis 3 Monate wählen, um es zu machen, es zu 7000 Dollar Gebühren sechs los, auf dem Element zu verlassen. Wir haben schließlich bereit, das richtige Element identisch zu wählen und die Produktionszeit für die Form ab 3 Monaten bis zu einem Werktag, zwölf mehrere Stunden, wenn wählen, ob wir die Dokumente am Nachmittag bekommen. Wir können Teile der Zukunft Arbeitstag versandt.

Dieses einzigartige Element, die Käufer typischen Zyklus für Werkzeug war zwei bis 3 Monate, um eine Probe zu erhalten. Bald nachdem sie den Kauf für die Werkzeug enthüllt war es zwei bis 3 Monate. Wir haben 4 Pässe dieses Elements 4 Prüfungen an den Käufer in etwa sechs Tagen und diesem einverleibt Versand.

Der Käufer muss nicht Zugeständnisse in seinem Design und Stil, nicht über Ecken zu minimieren, und muss nicht darüber nachdenken würde es wirklich von haben durchführen, wenn wir es auf diese Weise abgeschlossen haben. Sie mussten nicht Anpassungen vornehmen, so dass wir vielleicht bereit sein, sie auf diese Weise zu erzeugen, sie haben nicht das Element ändern.

Diese gedruckten Formen wir klemmen mit etwa vierzig fünf Tonnen Belastung, so dass sie nie zu blinken. Wir haben nie Teile schneiden, können wir sie aus der Form ziehen und wir versenden sie. Das Material ist ganz fantastisch unter Kompression.

Bereit zu sein, ein Element dieses dünn, diese umfangreiche, auch in Metall zu tun wäre eine unglaubliche Herausforderung gewesen. Polycarbonat geht in der 550-Sortiment. Wir betreiben LCP so dass wir die Injektion, die mit etwa 635 bis 640 Grad, wir keinen Abbau bei allen auf den Formen beobachtet haben. Sie werden nur die Temperatur wählen.

Einige der 3D-gedruckten Formen Sie sehen, sie funktionieren echte niedriger Temperatur Material, das keine physikalischen Eigenschaften bei allen anderen hat als zu bleiben bereit, sagen sie geformt endete, die alle ist es ist.

Während diese wahre Ausgangsteile. Eine Form dieser Bedeutung, wenn wir es in unseren Morgan setzen wir mit acht bis zehn Tonnen Belastung klemmen, dass. Kein Problem überhaupt, es nicht den Kopf. Sie könnten diese kleine kleinere Feature in diesem Artikel. Das Element der Form war 3D-gedruckt in. Am Ende haben wir bereit, diese kleinere kleine Form zu halten.

Ganz einfach, weil der Beihilfe, das Wachsmaterial, Wärme wir konnten es schaffen, aus, wir jede Tiefe bekommen konnten wir wollen. Wir haben nie da rein zu testen und eine hohe Belastung reinigen oder etwas anderes. Wir konnten es nur erweichen, so jede Tiefe, die wir in diesen Formen wollen wir es nie abreißen sucht es zu bereinigen.

Jedes Element, das wir wollen, würde zu tun, haben wir bereit gewesen, mit gedruckten Werkzeugen zu tun. Wir konnten tun Faktoren in gedruckter Werkzeuge, wäre es eine ziemliche Herausforderung in Metall sein, egal, ob es sich wirklich Einsätze oder unter Schnitte, die ein einziges Problem mit dem 3D-Drucker ist. Es erlaubt uns, Faktoren zu erzeugen, würden Sie nur vorstellen können.


Erstellungsdatum: 2016.02.22